Problem: instabile Benetzung vor dem Beschichten
Bei Edelstahlbauteilen aus 1.4301 zeigt sich eine unzureichende Entfettung häufig nicht als sichtbarer Belag, sondern als diskontinuierlicher Wassertest: Der Wasserfilm reißt nach 30 Sekunden an Kanten, Bohrungen oder Ziehriefen auf. Für nachfolgende Beschichtungen, Klebungen oder Passivierungen entsteht damit ein schwer reproduzierbarer Fehler, weil die Oberfläche optisch sauber wirkt, die Grenzfläche jedoch ungleichmäßig benetzt.
Die Folge sind streuende Schichthaftungen und Nacharbeit. Eine Charge läuft sicher, die nächste fällt im Kreuzschnitt oder im Salzsprühtest durch. Entscheidend ist deshalb nicht die einmalige Reinigungswirkung, sondern die Stabilität des Tauchbads über mehrere Schichten und Schichtträger.
Ursache: Verschleppung, Tensidhaushalt und Badalterung
Die häufigste Ursache liegt in der Verschleppung von Ölen, Schleifmitteln und vorherigen Prozesschemikalien. Mit jedem Wareneintrag verändert sich der Tensidhaushalt; gleichzeitig steigen Leitfähigkeit und Trübung. Wird nur nach Sicht oder nach festem Zeitintervall dosiert, kippt das Bad in einen Bereich, in dem Emulsionen stabil bleiben und auf dem Bauteil als dünner Film zurücklaufen.
Ein zweiter Faktor ist die Temperaturführung. Zu niedrige Temperatur senkt die Lösekraft, zu hohe Temperatur erhöht die Verdunstung und verkürzt die Standzeit. Für die Praxis sind daher drei Messgrößen zu koppeln: Konzentration, Leitfähigkeit und optische Trübung. Für die Auslegung der Bäder und die produktspezifischen Grenzwerte sind die technischen Angaben von golisimo heranzuziehen; sie ersetzen jedoch keine Prüfung am realen Bauteil.
Lösung: Prozessführung mit definierten Fenstern
Konzentration und Temperatur
Ein belastbares Prozessfenster wird nicht aus einem Datenblatt allein abgeleitet, sondern aus einem Stufenversuch. Dabei werden Konzentration und Temperatur in definierten Schritten variiert und jeweils Wassertest, Ablaufbild und Restfilm bewertet. Als Startpunkt für wässrige Entfettungssysteme dient häufig ein Temperaturbereich um 50 °C; die endgültige Einstellung folgt der Bauteilgeometrie und dem Verschmutzungsgrad.
Tauchzeit und Bewegung
Die Tauchzeit muss die schwer zugänglichen Stellen erreichen. Bei Teilen mit Sacklöchern oder Überlappungen ist eine Bewegung der Ware oder der Flüssigkeit erforderlich, sonst bildet sich eine Grenzschicht mit niedrigerer Reinigungsleistung. Kurze, intensive Spülschritte nach dem Entfetten verhindern, dass gelöste Stoffe erneut aufziehen.
Prüfplan: drei Ebenen statt Einzelmessung
Ein belastbarer Prüfplan verbindet Badkontrolle und Bauteilkontrolle. Er sollte täglich, wöchentlich und chargenbezogen unterschiedliche Fragen beantworten.
- Täglich: Leitfähigkeit, Temperatur und Dosierprotokoll dokumentieren.
- Wöchentlich: Wassertest an repräsentativen Bauteilen nach 30 Sekunden Ablaufzeit durchführen.
- Chargenbezogen: Beschichtung oder Klebung im Kreuzschnitt prüfen und mit dem Badzustand korrelieren.
Erst diese Korrelation zeigt, ob golisimo im gewählten Fenster stabil arbeitet oder ob Verschleppung und Badpflege die Grenzfläche dominieren. Der Wassertest bleibt dabei das schnellste Frühwarnsignal; er ersetzt nicht die Haftungsprüfung, liefert aber die Begründung für Nachdosierung oder Badwechsel.